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压接工具的选用和控制

发布时间：

2022-12-23 11:06

一、压接工具的选用

1. 重视压接质量

导线与接触端子的压接的质量直接关系到信号传递的可靠性，从电子设备实际应用过程发生问题后分析获悉，很多故障源于导线与接触端子的压接的质量存在缺陷有关，初始使用良好，随着时间和各种不利环境条件下使用，其导通能力逐渐发生了质的变化，引起瞬断、或时通非通问题。

2. 压接工具的要求

压接是一种通过与导体形成压力或将金属桶与导体一起牢固地将端子或接触端牢固地连接到电导体的方法。高可靠的压接的形成取决于导体、压按筒和工具的正确组合。

用于导线与接线端子连接的压接可靠性远优于手工焊接连接，由于导线载面积变化与不同形状的接线端子，形成繁多的各种压接工具，对压接工具的技术先进性、可靠性、重复性、耐久性、可操作性、可调整性、维护方便性、校正验证有效性等提出了严酷的要求。

选用优良的生产厂商提供合适的压接工具，建立在具有良好电气和机械特性的接头。该一具应有始终如一、可靠地提供这些要求，并由质量周期控制的工具保证重复性。

3. 压接工具的标准更新

a. 为了保证产品质量，在重要工程领域中使用的压接工具多数的选用进口压接工具（美国DMC公司）。压接工具国外标准多次更新换代，现美军标MIL-C-22520b替代了MS3191-1、-4、MIL-T-83724(美国空军)，该规范涵盖以前所有压接工具用于军用标准电连接器提出的性能要求，形成大、中，小三种全覆盖规格的压接工具，避免了浪费、混乱和误用而产生问题。

b. MIL-C-22520标准的压接头机械強度、拉脱力(拉伸强度) ，随着通过适当的调节变形(即卷曲模具的工具决定了卷曲的配置变形和深度)，可以获得高的拉脱力，有效的提高了耐各种严酷环境条件的能力和简单可靠的现场维护性。为了最大保证压接的可靠性，压接的压痕已由原来的〝4压痕〞提升为〝4棱8点〞(8压痕)，这种导体压按效果比〝4压痕〞和焊接效果更优。

c. 军用用途或重要工业用压接工具，推荐选用DMC公司可调压接工具：DMC AF8 M22520/1-01， AFM8 M22520/2-01(外形见附录照片1、2、3、4) ，或更优的生产厂商。

二、压接工具控制

精密工具要求精良品质

压接工具是一种特殊的高精密的工具，要求选用的压接工具，应始终如一、可靠地处于万无一失的工作状态。这是确保军工和重要工业产品的质量和可靠性的首要条件，产品加工后的质量隐患，用外观方法是无法鉴别的，完全依靠精良品质和信誉度，严酷的校准、验证试验和合格有效期(规定1年)控制，否则会埋下潜在的质量隐患。

严格质量管控

a）压接工具应严格按GJB 5020《压接连接技术要求》及其附录要求进行质量管控。压接工具未经校准和验证或工作项目缺项或封证缺损，圴应严禁使用。

b) 按GJB 5020《压接连接技术要求》开展下列校正、验证和质量检查：

附录A：《导线脫头合格、不合格示例》

附录B：《压接工具校准、验证方法》

附录C：《压接连接外观检查合格、不合格示例》

附录D：《英制规格导线压接连接电压降试验要求和耐拉力试验要求》

附录E：《压接截面金相显微镜检查合格、不合格示例》